+7 812 467-36-35
info@redfab.ru
Технические характеристики 3D принтера Redfab
Технические характеристики 3D принтера Redfab
Технические характеристики 3D принтера Redfab
Ключевые узлы и системы
Рабочий стол с системой автоматического сброса деталей
Деталь печатается на пленке, прижатой вакуумом, после окончания печати пленка отпускается и протягивается через систему охлаждения, деталь отлипает и сбрасывается из зоны печати в контейнер.
Проиграть видео
Модуль селективной подачи и замены материала
При окончании материала на катушке сработает датчик, печать встанет на паузу, произойдет выгрузка остатка материала из зоны печати и начнется заправка с альтернативной ячейки, в которую уже заправлен требуемый материал.
Проиграть видео
Экструдер
Директ, цельнометаллические, быстросъемные на магнитах
Нагреватель 70 ватт
Равномерный прогрев до 150 см³/час
Энкодер прутка –
1000 измерений
на оборот
Определяет наличие прутка,
предупреждение засоров
и неравномерной подачи
Усиленный обдув
радиатора
и термобарьера
Позволяет быстро печатать
мелкие элементы,
предотвращает образование
тепловых пробок.
Нет паразитного обдува
с охлаждения радиатора
Система быстрого съёма
и точного позиционирования
Замена без использования инструмента
Сопло
Конструкция сопла
исключает подтекание
материала
Теплоизолирующий
силиконовый носок
Надежно зафиксирован
на нагревательном блоке
Экструдер
Директ, цельнометаллические, быстросъемные на магнитах
Нагреватель 50 ватт
Равномерный прогрев до 150 см³/час
Энкодер прутка – 1000 измерений на оборот
Определяет наличие прутка, предупреждение засоров и неравномерной подачи
Усиленный обдув радиатора и термобарьера
Позволяет быстро печатать мелкие элементы, предотвращает образование тепловых пробок. Нет паразитного обдува с охлаждения радиатора
Система быстрого съёма и точного позиционирования
Замена без использования инструмента
Сопло
Конструкция сопла исключает подтекание материала
Теплоизолирующий силиконовый носок
Надежно зафиксирован на нагревательном блоке
Спецификация. Устройство
Область печати (X/Y/Z)
250*435*250 мм
Количество областей печати в 1 комплексе
3 шт.
Количество автоматически обновляемых поверхностей печати до необходимости вмешательства оператора на 1 принтер
100 шт. Пленка 50 метров длиной с механизмом сматывания и системой вакуумного прижима
Количество экструдеров в каждом 3д-принтере
2 шт., Direct, быстросъемные, цельнометаллические
Калибровка
Плоскости печати по 4 точкам и стола по 20 точкам с внесением поправочных коэффициентов в систему управления (MESH)
Система сброса готовых изделий в контейнеры
Конвейерно-рулонная, автоматическая. Деталь печатается на пленке, прижатой вакуумом, после окончания печати пленка отпускается и протягивается через систему охлаждения, деталь отлипает и сбрасывается из зоны печати.
Фиксация пленки
Вакуумная система прижима пленки
Система селективной подачи и замены материала без участия оператора
5 катушек филамента на 1 область печати
Автоматическая заправка материала при окончании на катушке
Есть. При окончании материала на катушке сработает датчик, печать встанет на паузу, произойдет выгрузка остатка материала из зоны печати и начнется заправка с альтернативной ячейки, в которую уже заправлен требуемый материал
Остановка на паузу при окончании филамента и отсутствия катушек в отсеке для пластика
Есть, с сохранением прогресса и без порчи готового изделия
Диаметр сопла в комплекте
0,4; 0,5; 0,8; 1,0
Стартовый набор материалов
Механизм аварийной остановки, система противопожарной безопасности, защита кинематики от пыли, защита от перепадов напряжения, механические концевики
Web-камера
Есть
Сенсорный экран
Монитор 24 дюйма, смонтированный на корпусе устройства
Спецификация. Основные датчики
Датчик наличия филамента на входе в трубке подачи
Есть
Датчик наличия филамента в трубке подачи
Есть
Энкодер движения филамента
Есть
Датчики натяжения ремней
Есть
Датчики температуры стола, экструдера, камеры
Есть
Датчики дыма
Есть
Спецификация. Температура
Максимальная температура экструзии
320℃
Максимальная температура воздуха в активной термокамере
80℃
Многослойная изоляция и разделение по зонам, что позволяет предотвратить потери тепла и перерасход энергии на нагрев
Время выхода принтера на рабочий режим (нагрев стола, экструдера, воздуха в камере)
5 минут, сокращает технологическое время простоя оборудования
Максимальная температура нагрева рабочего стола
140℃
Системы охлаждения деталей
Охлаждение локальное на выходе из сопла
Охлаждение по всей площади печати
Спецификация. Параметры печати
Технология печати
FFF/FDM
Максимальная практическая скорость печати
150 мм/сек
Точность позиционирования по осям Х/Y/Z
0,01/0,01/0,00125 мм
Производительность при максимальной практической скорости печати
до 150 см³/час
Практическая толщина слоя
от 0,1 до 0,5 мм
Спецификация. Совместимые материалы
Диаметр филамента, мм
1,75
Материалы для печати
PLA, ABS, SBS, TPU, WAX, NYLON, ASA, SAN, HIPS, PVA, PCL и их производные с температурой экструзии не выше 320 градусов
Профили печати
Подготовленные профили печати пластиками от ведущих производителей Filamentarno, REC, Print Product, Bestfilament
Спецификация. Программное обеспечение
Интерфейсы передачи данных
Локальная сеть Ethernet, USB, Wi-Fi
Поддерживаемый формат файлов
.gcode
Cовместимость с популярными свободно-распространяемыми слайсерами
Поддерживаемые ОС
Windows 7/8/10
Спецификация. Электричество
Напряжение питания, частота
220В, 50Гц
Общая мощность
6 кВт, при максимальной нагрузке
Спецификация. Габаритные размеры и вес
Габаритные размеры
1100х1110х2200 мм (разбирается для транспортировки)
Вес
не более 250 кг
Функции системы управления
Интуитивно понятный интерфейс, не требуется специальных навыков и обучения
Контроль процессов
Управление неограниченным количеством принтеров внутри локальной сети, в т.ч. при удаленном подключении
Произвольная группировка принтеров в кластеры (разные производственные площадки) и операционные группы (принтеры с общим признаком) с разграничением прав доступа к ним
Одновременная работа нескольких пользователей в режиме фермы
Контроль и учета доступа, система аутентификации для каждой группы пользователей, включая стажера, техника, оператора, администратора
Интеграция с CRM Битрикс24 и ERP 1С:УНФ
Возможность группировки заданий в проекты. В очереди печати используется группировка заданий в проекты с отслеживанием статусов каждого задания и проекта в целом
Функция балансирования заданий очереди печати для сокращения операционных простоев (алгоритм балансировки на основе приоритетности заданий и доступного материала)
Сегментирование области печати. Рабочая область печати разделена на сегменты и в управляющей программе деталь можно поставить в определенный сегмент. По завершении печати пленка сматывается не на всю длину рабочей области печати, а только на длину выбранных сегментов.
Минимизация брака
Функция продолжения работы после экстренной остановки (отключение питания). Она позволяет начать работу с той строки управляющей программы, на которой произошел сбой в работе
Возможность автономного восстановления работоспособности в случае возникновения ошибок
Видеопоток с камеры, размещенной в рабочей зоне. Призван помочь оператору удаленно оценить состояние печати, а также для технической поддержки — наблюдать исполнение команд принтером
Защита от ошибок оператора (проверка и контроль действий оператора по показаниям датчиков с логированием действий)
Единый для всей системы справочник материалов с профилями печати
Визуализация статуса заданий, заданных и текущих значений (температура сопла, стола, температура в камере, обороты обдува детали, плоскости печати, датчики безопасности и т.д), остатка материала на экране монитора
Система аналитики
Сбор и обработка телеметрии по каждому датчику, формирование комплексной аналитики, включая аналитику расхода материала и затрат на заказ, качества печати и отбраковки изделий, качества проведения техобслуживания
Возможность просмотра журнала событий в разрезе периодов и пользователей
Сбор логов всех действий пользователей и полной статистики по каждому датчику с формированием на их основе комплексной аналитики
Выявление ошибок персонала и определение причин простоя оборудования
Расчет затратов материала на брак, выявление неэффективных расходов в разрезе проекта по пользователям и периодам
Выявление требующих ремонта узлов на основе частотного анализа данных датчиков
Выявление требующих оптимизации профилей печати на основе статистики успешной печати, простоев и брака
Вывод отчетов и сравнение периодов по показателям
Обслуживание
Широкий перечень готовых сервисных операций
Функция напоминания о необходимости проведения технического обслуживании
Возможность проведения автоматического обновления ПО и прошивки по регламентным заданиям
Возможность заказа комплектующих из системы управления
Поиск и устранение неисправностей
Индикация ошибок с возможностью определения потенциальной причины неисправности
Возможность удаленного подключения для оказания технической поддержки. Подключение только после авторизации со стороны Заказчика
Корпус
Демозал, удалённое тестирование и печать образцов
В удобное время по предварительной записи
Если у Вас нет возможности посетить демозал лично, мы предоставляем удаленный доступ к системе управления.
Вы можете поработать с ее функционалом, удаленно запустить печать и понаблюдать за принтером по видеопотоку с камеры, размещенной в рабочей зоне.
Демозал, удалённое тестирование и печать образцов
В удобное время по предварительной записи
Если у Вас нет возможности посетить демозал лично, мы предоставляем удаленный доступ к системе управления.
Вы можете поработать с ее функционалом, удаленно запустить печать и понаблюдать за принтером по видеопотоку с камеры, размещенной в рабочей зоне.
